Классификация и общие технические требования

Расчет состава бетонной консистенции заключается в установлении более оптимального соотношения меж составляющими бетон материалами (цементом, водой, песком, щебнем либо гравием).

Более обычным и комфортным способом определения состава обыденного бетона является способ расчета по абсолютным объемам, разработанный проф. Б.Г. Скрамтаевым. Расчет и подбор бетона после тесты сырьевых материалов ведут Классификация и общие технические требования в последовательности: определяют расход воды; определяют расчетным нутом В/Ц, (Ц/В); устанавливают расход цемента на 1 м3 бетона; определяют расход наполнителей.

Для получения удобоукладываемой консистенции соотношение В/Ц принимают равным 0,5-0,7. Для хим взаимодействия требуется всего 15-20% воды от массы цемента. Лишная вода испаряется из бетона, образуя в нем поры, что приводит к Классификация и общие технические требования понижению плотности и прочности бетона. Исходя из этого, крепкость бетона можно повысить методом уменьшения В/Ц и усиленного уплотнения. В текущее время пользуются для расчетов более обычной формулой, приобретенной в итоге исследовательских работ швейцарского ученого Боломе и российского проф. Б.Г. Скрамтаева. Она имеет вид:

В интервале Классификация и общие технические требования водоцементных соотношений 0,7-0,4 (Ц/В 2,5) символ «+».

Величина коэф. А назначается зависимо от свойства наполнителей (качественные, рядовые, пониженного свойства) и принимается при знаке «+» 0,43, 0,4, 0,37, при знаке «-» 0,65, 0,6, 0,55. Зависимость прочности бетона (точнее дела могут быть выражена графически).

2. главные свойства бетонной консистенции. Подвижность, жёсткость, расплыв.

Под подвижностьюпонимают способность бетонной консистенции заполнять форму изделия. По степени Классификация и общие технические требования подвижности консистенции делятся на подвижные, способные заполнять форму под действием силы собственной тяжести и жесткие, способные улечся в форму только под действием приложенных к ним механических сил. Сравнивая меж собой подвижные и жесткие консистенции, можно отметить последующие их плюсы и недочеты. Подвижные консистенции получаются при В/Ц > 0,4, они не требуют Классификация и общие технические требования особых сложных устройств для уплотнения при формовании изделия, но они требуют большего расхода цемента и содействуют более неспешному твердению бетона. Жесткие консистенции получают при В/Ц< 0,4, они экономичнее по расходу цемента, резвее набирают крепкость, но их применение просит воды в растворе.

Стандартным конусом (конусом Абрамса). По этому способу подвижность оценивается величиной Классификация и общие технические требования осадки в см. под действием своей массы конуса, отформованного из бетонной консистенции.

3.Контроль состава и параметров бетонной консистенции номинального состава бетона.

ПОДБОР НОМИНАЛЬНОГО СОСТАВА БЕТОНА

3.1. Подбор номинального состава бетона создают по последующим шагам:

- выбор и определение черт начальных материалов для бетона;

- расчет исходного состава;

- расчет дополнительных составов бетона с параметрами составов Классификация и общие технические требования, отличающихся от принятых в исходном составе в огромную и наименьшую сторону;

- изготовка пробных замесов исходного и дополнительных составов, отбор проб, испытание бетонной консистенции, изготовка образцов и их испытание по всем нормируемым показателям свойства;

- обработка приобретенных результатов с установлением зависимостей, отражающих воздействие характеристик состава на нормируемые характеристики свойства бетонной консистенции и Классификация и общие технические требования бетона и созданных для предназначения номинального, также предназначения и корректировки рабочих составов бетона;

- предназначение номинального состава бетона, обеспечивающего получение бетонной консистенции и бетона требуемого свойства при наименьшем расходе вяжущего.

3.2. Подбор номинального состава создают:

- для вяжущего каждого вида и марки каждого предприятия-изготовителя;

- для большого заполнителя каждого карьера Классификация и общие технические требования с схожей наибольшей крупностью;

- для большого пористого заполнителя каждой марки по насыпной плотности и прочности каждого предприятия-изготовителя;

- для песков каждого карьера;

- для хим добавок каждого вида.

3.3. Выбор материалов, используемых для производства бетона, следует создавать на базе их паспортных черт в согласовании с требованиями эталонов и ТУ.

При выборе Классификация и общие технические требования материалов следует учесть необходимость более полного использования промышленных отходов (зол, шлаков и золошлаковых консистенций ТЭС и др.).

3.4. Материалы, используемые для подбора состава, должны соответствовать требованиям эталонов либо ТУ на эти материалы. До начала работы по расчетам состава бетона и изготовлению опытнейших замесов следует провести тесты материалов по подходящим эталонам для Классификация и общие технические требования определения характеристик их свойства, нужных для проведения расчетов.

Активность цемента (либо прочностные свойства другого вяжущего, если их нереально найти стандартными способами) для расчета исходного и дополнительных составов следует принимать зависимо от его фактической прочности в бетоне неизменного состава, который является более массовым для предприятия-изготовителя бетонной консистенции, или другими экспрессными Классификация и общие технические требования способами, испытанными на практике.

Обозначенные данные о фактической прочности цемента, примененные при подборе номинального состава, употребляют в предстоящем для предназначения рабочих составов бетона.

Допускается активность цемента для расчета состава бетона принимать равной его гарантированной марке. В данном случае при получении новейшей партии цемента в целях его использования Классификация и общие технические требования в согласовании с фактической активностью рабочий состав бетона (в части расхода цемента) подбирают аналогично номинальному.

3.5. Пробы материалов отбирают в объеме, нужном для подбора состава бетона.

Отобранные пробы наполнителей следует высушить до неизменной массы и просеять с отсевом от маленького заполнителя зернышек крупнее 5 мм, а от большого заполнителя - мельче 5 мм Классификация и общие технические требования и с разделением больших наполнителей на отдельные фракции.

3.6. Исходный состав бетона рассчитывают по фактическим чертам начальных материалов в согласовании с методиками, пособиями и советами научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке.

3.7. В качестве варьируемых характеристик состава принимают характеристики, оказывающие воздействие на характеристики бетонной консистенции и нормируемые характеристики свойства бетона Классификация и общие технические требования зависимо от вида бетона и принятой методики расчета. К примеру, для томного бетона в общем случае это цементно-водное отношение, толика песка в консистенции наполнителей и расход добавки. При всем этом для каждого вида бетона устанавливают основной параметр, в большей мере влияющий на его крепкость (к примеру, для томного бетона Классификация и общие технические требования - цементно-водное отношение).

3.8. Дополнительные составы рассчитывают аналогично исходному при значениях варьируемых характеристик состава, отличающихся от принятых при расчете исходного состава в наименьшую и огромную сторону на 15 - 30%. Количество дополнительных составов по каждому из этих характеристик должно быть более 2-ух.

3.9. Бывалые замесы по исходному и дополнительным составам следует приготавливать на Классификация и общие технические требования заполнителях и вяжущем, свойства которых были приняты при расчете составов. Материалы обязаны иметь положительную температуру.

Объем каждого опытнейшего замеса должен более чем на 10% превосходить суммарный объем изготавливаемых из него образцов и проб, применяемых для контроля параметров бетонной консистенции и бетона.

3.10. Материалы следует дозировать по массе с погрешностью менее Классификация и общие технические требования 1,0%.

Дозирование пористых наполнителей допускается создавать по объему с неотклонимым контролем насыпной плотности.

Воду, водные смеси добавок и полимерные смолы дозируют по массе либо объему. Плотность аква раствора рабочего состава добавки должна быть за ранее определена.

3.11. Изготовление опытнейших замесов создают в лабораторном смесителе принудительного либо гравитационного деяния. Изготовление опытнейших замесов объемом Классификация и общие технические требования до 15 л при подборе состава томного бетона и легкого бетона без структурообразующих добавок допускается создавать вручную на за ранее увлажненном противне с смешиванием в течение 3 - 5 мин.

3.12. Изготовление опытнейших замесов начинают с смешивания сухих материалов, а потом равномерно добавляют в замес назначенное по расчету количество воды, раствора добавки либо синтетической смолы.

Допускается Классификация и общие технические требования на базе зрительного контроля удобоукладываемости и структуры бетонной консистенции заносить конфигурации в количество отдозированной воды, а для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов - в количество воздухововлекающей добавки либо пены.

3.13. После окончания смешивания отбирают пробы по ГОСТ 10181.0 для проверки удобоукладываемости и других параметров бетонной консистенции, предусмотренных в техническом задании на подбор Классификация и общие технические требования состава бетона. При всем этом определение удобоукладываемости начинают не ранее 15 мин после начала смешивания консистенции с водой.

Если характеристики бетонной консистенции не соответствуют любым требованиям задания на подбор состава бетона, следует произвести корректировку составов до получения в замесе каждого состава консистенции с данными качествами.

Бетонную смесь, которая не удовлетворяет требованиям Классификация и общие технические требования задания по удобоукладываемости, допускается корректировать при вторичном смешивании с добавлением воды, цемента, наполнителей и добавок в нужных количествах. При подборе состава жестких консистенций и консистенций со структурообразующими добавками, также бетонных консистенций, характеристики которых нормируют не только лишь конкретно после изготовления, да и через определенное время после их смешивания Классификация и общие технические требования, вторичное смешивание опытнейших проб бетонных консистенций не допускается и замес повторяют с модифицированными расходами материалов.

3.14. После получения бетонной консистенции с данными качествами определяют ее плотность по ГОСТ 10181.2 (кроме ячеистого бетона) и для каждого состава рассчитывают фактический расход материалов на 1 м3 бетона по формулам:

, (1) , (2) , (3) , (4)

где Ц, П, Щ Классификация и общие технические требования и В - расход соответственно цемента, маленького заполнителя, большого заполнителя и воды, кг/м3 бетона;

, , , - масса соответственно цемента, маленького заполнителя, большого заполнителя и воды в замесе, кг;

- плотность бетонной консистенции, кг/м3;

- суммарная масса всех материалов в замесе, кг.

3.15. Из общего числа составов бетона, рассчитанных по п. 3.14 для каждого из принятых в расчете Классификация и общие технические требования значений основного параметра, выбирают составы с малой водопотребностью либо расходом вяжущего, изготавливают контрольные эталоны бетона этих составов и определяют крепкость бетона по ГОСТ 10180.

Режим твердения образцов должен соответствовать принятому режиму твердения бетона в конструкциях, для которых произведен подбор состава бетона.

3.16. По результатам испытаний бетонной консистенции и бетона Классификация и общие технические требования рассчитанных составов устанавливают нужные зависимости параметров бетонной консистенции от характеристик состава либо (и) расхода материалов, также строят график зависимости прочности бетона от основного параметра.

Обозначенные зависимости и график употребляют в предстоящем для предназначения и корректировки рабочих составов.

3.17. По графику зависимости прочности бетона от основного параметра определяют значение этого параметра, соответственного Классификация и общие технические требования прочности бетона, обозначенной в задании на подбор его состава, пересчитывают состав бетона,исходя из отысканного значения основного параметра и инспектируют его соответствие всем другим нормируемым показателям свойства (к примеру, плотности, водонепроницаемости, морозостойкости и др.).

При положительных результатах испытаний подобранный состав бетона принимают за номинальный.

В случаях, когда подбираемый состав бетона Классификация и общие технические требования отвечает требованиям по прочности и не отвечает любым другим требованиям задания на подбор состава, следует произвести новый подбор состава с применением технологических приемов, обеспечивающих получение всех требуемых характеристик свойства бетона, обычно, без роста расхода цемента.

3.18. Подбор состава бетона с целью обоснования производственных норм расхода материалов создают для критерий производства Классификация и общие технические требования и по материалам, характеристики свойства которых соответствуют средним значениям используемых материалов и критерий производства за период более 6 мес, предыдущих времени подбора состава.

4. Определение рабочего состава бетона на основании данных приобретенных в итоге лабораторного замеса.

Подбор состава бетона создают с целью получения бетона с требуемыми высококачественными показателями, установленными Классификация и общие технические требования в проектной документации на изделия либо конструкции, при наименьшем расходе цемента либо другого вяжущего. Состав бетона подбирают на средний уровень прочности бетона, устанавливаемый в согласовании с фактической его однородностью по прочности на сжатие, растяжение либо растяжение при извиве. Номинальный состав бетона определяют в последующей последовательности: устанавливают свойства начальных материалов, создают расчет Классификация и общие технические требования исходного и дополнительных составов бетона, делают пробные замесы всех составов с корректировкой удобоукладываемости бетонной консистенции; изготовляют и испытывают эталоны бетона по всем требуемым показателям свойства; обрабатывают приобретенные результаты и выбирают номинальный состав бетона, обеспечивающий получение бетонной консистенции и бетона с требуемыми показателями свойства при наименьшем расходе вяжущего.

Исходный состав бетона рассчитывают Классификация и общие технические требования исходя из фактических черт материалов по известным методикам. Дополнительные составы рассчитывают аналогично исходному при значениях варьируемых характеристик состава бетона, отличающихся от принятых при расчете исходного на ±(15...30%). После определения номинального состава, устанавливают рабочий состав бетона с учетом фактической влажности наполнителей, который передают в создание.

Контроль может осуществляться разрушающим (по результатам испытаний образцов Классификация и общие технические требования на прессе) либо неразрушающим (ультразвуковым сквозным прозвучиванием либо отрывом со скалыванием) способами. Крепкость на растяжение и сжатие в проектном возрасте (для сборных конструкций) контролируется только по образчикам.

Для определения однородности прочности бетона номинального рабочего состава на месте производства конструкций в течение месяца, так именуемого анализируемого периода, создают отбор более Классификация и общие технические требования 30 проб бетонной консистенции (по две пробы от каждой партии бетона), из которых изготовляют соответственное количество серий контрольных образцов по каждому виду прочности (отпускной, передаточной, в промежном и проектном возрасте). В состав партии включают бетон, изготовляемый по одной технологии в течение более одной смены и менее недели. При неразрушающем способе держут Классификация и общие технические требования под контролем 10% конструкций, но более 3 в партии. В качестве свойства однородности прочности бетона употребляют средний коэффициент варианты по всем партиям бетона в месяц. Его вычисляют как среднеарифметическое из 15 коэффициентов варианты локальных партий бетона. Дальше, исходя из отысканного среднего партионного коэффициента варианты в согласовании с рекомендуемыми правилами Классификация и общие технические требования контроля прочности бетона, определяют коэффициенты требуемой прочности бетона, на основании которых вычисляют контрольные свойства требуемой, среднего уровня, верхней предупредительной границы прочности и некие другие ограничительные свойства прочности бетона (в проектном возрасте) и локальных коэффициентов варианты прочности по отдельным партиям.

5. Определение класса бетона по прочности. Схема А; Б; В; Г (ГОСТ18105-2010).

Контроль Классификация и общие технические требования прочности бетона по каждому виду нормируемой прочности, проводят по одной из последующих схем:

- схема А - определение черт однородности бетона по прочности, когда употребляют более 30 единичных результатов определения прочности, приобретенных при контроле прочности бетона прошлых партий БСГ либо сборных конструкций в анализируемом периоде;

- схема Б - определение черт однородности бетона по прочности Классификация и общие технические требования, когда употребляют более 15 единичных результатов определения прочности бетона в контролируемой партии БСГ либо сборных конструкций и прошлых проконтролированных партиях в анализируемом периоде;


- схема В - определение черт однородности бетона по прочности, когда употребляют результаты неразрушающего контроля прочности бетона одной текущей контролируемой партии конструкций, при всем этом число единичных значений прочности Классификация и общие технические требования бетона должно соответствовать требованиям:

При контроле прочности бетона цельных конструкций в проектном возрасте неразрушающими способами проводят сплошной неразрушающий контроль прочности бетона всех конструкций контролируемой партии. При всем этом число контролируемых участков должно быть более:

- 3-х на каждую захватку - для плоских конструкций (стенок, перекрытий, фундаментных плит);

- 1-го на 4 м длины Классификация и общие технические требования (либо 3-х на захватку) - для каждой линейной горизонтальной конструкции (опора, ригель);

- 6 на каждую конструкцию - для линейных вертикальных конструкций (колонна, пилон).

Общее число участков измерений для расчета черт однородности прочности бетона партии конструкций должно быть более 20.

Число измерений, проводимых на каждом контролируемом участке, принимают по ГОСТ 17624 либо ГОСТ 22690.

Примечание - При проведении обследований и Классификация и общие технические требования экспертной оценке свойства линейных вертикальных конструкций число контролируемых участков должно быть более 4.

- схема Г - без определения черт однородности бетона по прочности, когда при изготовлении отдельных конструкций либо в исходный период производства нереально получить число результатов определения прочности бетона, предусмотренное схемами А и Б, либо при проведении неразрушающего Классификация и общие технические требования контроля прочности бетона без построения градуировочных зависимостей, но с внедрением универсальных зависимостей методом их привязки к прочности бетона контролируемой партии конструкций.

Примечание - В исключительных случаях (при невозможности проведения сплошного контроля прочности бетона цельных конструкций с внедрением неразрушающих способов) допускается определять крепкость бетона по контрольным образчикам, сделанным на строительной площадке и твердевшим Классификация и общие технические требования в согласовании с требованиями:

Контрольные эталоны бетона сборных конструкций должны твердеть в схожих с конструкциями критериях до определения отпускной либо передаточной прочности. Следующее твердение образцов, созданных для определения прочности бетона в проектном возрасте, должно проходить в обычных критериях при температуре (20±3) °С и относительной влажности воздуха (95±5)%.

Контрольные эталоны Классификация и общие технические требования из БСГ, созданной для производства цельных конструкций, должны твердеть на предприятии - изготовителе бетонной консистенции в обычных критериях.

Контрольные эталоны, сделанные на строительной площадке при осуществлении входного контроля прочности бетона партий БСГ, должны твердеть в обычных критериях.

Контрольные эталоны, сделанные на строительной площадке для контроля и оценки прочности бетона партий цельных Классификация и общие технические требования конструкций по 4.3, должны твердеть в критериях, предусмотренных проектом производства работ либо технологическим регламентом на создание цельных бетонных и железобетонных конструкций данного объекта строительства.

либо по контрольным образчикам, отобранным из конструкций. При всем этом фактический класс прочности бетона в партии конструкций при n>15 рассчитывают по формуле ( ), при n<15 - по формуле Классификация и общие технические требования ( ).

6. Морозостойкость бетона.

Под морозостойкостью бетона понимают его способность в насыщенном водой состоянии выдерживать неоднократное попеременное замораживание и оттаивание. Основной предпосылкой, вызываю щей разрушение бетона в этих критериях, является давление на стены пор и устья микротрещин, создаваемое замерзающей водой. Расширению воды препятствует жесткий скелет бетона, в каком могут появляться очень высочайшие напряжения Повторяемость Классификация и общие технические требования замерзания и оттаивания приводит к постепенному разупрочнению структуры бетона и к его разрушению. Поначалу начинают рушиться выступающие грани, потом поверхностные слои и равномерно разрушение распространяется в глубь бетона. Некое воздействие будут оказывать и напряжения, вызываемые различием в коэффициентах температурного расширения составляющих бетона и температурно-влажностным градиентом.

Для определения морозостойкости Классификация и общие технические требования бетона используют способ попеременного замораживания и оттаивания. Методика испытаний, а именно температура замораживания, условия водонасыщения и размеры эталона, длительность цикла, оказывает приметное воздействие на характеристики морозостойкости бетона. С снижением температуры замерзания, а в особенности при замораживании в воде либо в смесях солей, бетон разрушается резвее.

Аспектом Классификация и общие технические требования морозостойкости бетона является количество циклов, при котором утрата в массе эталона наименее 5%, а его крепкость понижается менее чем на 25%. Это количество циклов определяет марку бетона по морозостойкости: для томного бетона F50 ... F500, которая назначается зависимо от критерий эксплуатации конструкции.

Морозостойкость бетона находится в зависимости от его строения, в особенности от нрава Классификация и общие технические требования пористости, потому что последний будет определять объем и рассредотачивание льда, образующегося в теле бетона при отрицательных температурах, и, как следует, значение возникающих напряжений и интенсивность протекания процесса ослабления структуры бетона.

В микропорах бетона обычно содержится связанная вода, которая не перебегает в лед даже при очень низких температурах (до Классификация и общие технические требования —70°С), потому микропоры не оказывают приметного воздействия на морозостойкость бетона. Последняя приемущественно находится в зависимости от объема макропор в бетоне и от их строения.

7. Водонепроницаемость бетона.

Водонепроницаемость бетона — еще одна важная черта бетона. Марка водонепроницаемости бетона, обозначается при помощи знака W с дополнительным цифровым коэффициентом от 2 и до 40 (W2…..W Классификация и общие технические требования40). Если гласить коротко, то водонепроницаемость бетона — это его способность сопротивляться проникновению воды. Водонепроницаемость бетона определяется разными способами, а так же есть методы роста водонепроницаемости бетона, добавляя особые добавки, которые содействуют уплотнению, а так же при помощи использования специального гидрофобного цемента.

За счет более высочайшей водонепроницаемости бетона, обеспечиваются такие достоинства Классификация и общие технические требования как:

Гидроизоляция фундамента и подвала может совсем отсутствовать либо же употребляться более дешевенький ее тип. Принципиально что бы стенки и пол были залиты с отсутствием швов. Как наверняка многие уже знаю, что гидроизоляция подвала и фундамента, это довольно дорогостоящая процедура.

8.Добавки в бетон. Пластифицирующие.

Главные функции добавок в бетон:

Любая из Классификация и общие технические требования их не только лишь делает свою конкретную функцию (противоборствует холодам, делает смесь покладистой, помогает стремительно застывать, присваивает цвет), да и обеспечивает цементную либо бетонную смесь рядом преимуществ. Во-1-х, улучшает её технические свойства. Смесь становится противокоррозийной – арматура, которая употребляется для возведения цельных конструкций, не проржавеет в протяжении длительных лет, а означает Классификация и общие технические требования и всё здание либо сооружение, построенное с её помощью, в какой использовались добавки в бетон остается крепким даже через многие годы.

Не считая того, применяя при изготовлении бетонных плит, которые потом станут стенками, реально избежать возникновения на их, так именуемых высолов. Высолы не декорируют дом, портят опрятный вид Классификация и общие технические требования строения. Медлительно, но правильно разрушают бетонную плиту. Добавки в бетон стали популярны сравнимо не так давно, по последней мере, в нашей стране и уже захватили собственных поклонников. Одним из плюсов использования является значимая экономия цемента, которая вероятна только с применением добавки для бетона.
Пластификаторы - вещества, консистенции и составы, способные Классификация и общие технические требования повысить упругость либо пластичность материала в предстоящей его эксплуатации. Кроме этого, есть поверхностно-активные составляющие и добавки, которые водятся в смеси, строй консистенции и бетон. Служат они только для снижения уровня содержания воды и для облегчения работы строителей при укладке.

Главные характеристики:

· Увеличение подвижности на 2-4 класса;

· Понижение расхода воды;

· Устранение водоотделения Классификация и общие технические требования, расслаиваемости.

Более популярны пластификаторы для бетона, которые методом смешивания с другими субстанциями образуют красивые консистенции для увеличения эластичности бетонной консистенции. Количество добавляемого пластификатора находится в зависимости от массы материала и самого полимера.

Есть определенные правила, которые должны соблюдать производители пластификаторов для заслуги наибольшего нужного эффекта:

· Должен быть нетоксичным Классификация и общие технические требования;

· Температура переработки материала должна быть выше, чем температура разложения добавки;

· Нелетучесть пластификатора;

· Хим стойкость добавки.

·

9. Добавки в бетон. Воздухововлекающие.

Воздухововлекающие добавки созданы для вовлечения в бетонную смесь данного объема воздуха и сотворения в затвердевшем бетоне системы замкнутых и умеренно распределенных по всему объему воздушных пор.
Внедрение воздухововлекающих добавок Классификация и общие технические требования позволяет:
Получать бетоны завышенной морозостойкости F300 (II) и выше, в том числе и при воздействии солей (рекомендуется для бетонов дорожных и аэродромных покрытий);
Понизить на 50-250 кг/м3 плотность бетона;
Использовать для изготовления легкого бетона данной плотности большой заполнитель завышенной плотности либо обыденный строительный песок (заместо пористого);
Уменьшить расход пористых Классификация и общие технические требования песков, понизить водопотребность консистенции, сделать лучше деформационные и теплофизические характеристики;
При пониженном содержании маленького заполнителя получать изделия со слитной однородной структурой, исключающей возможность коррозии арматуры;
Маленькие, шарообразные поры увеличивают текучесть бетонной консистенции и тем облагораживают удобоукладываемость бетона, сокращается длительность формования изделий, обеспечивается наилучшее уплотнение консистенции, миниатюризируется ее расслоение при транспортировке и укладке Классификация и общие технические требования в формы;
Сделать лучше тепло- и звукоизоляционные характеристики бетона.

10. Добавки в бетон. Порообразующие.

Добавки порообразующие (воздухововлека- ющие) созданы для обеспечения обра- зования в бетонной консистенции контролируемого количества умеренно распределенных воз- душных пор, остающихся в бетоне после его твердения за счет воздухововлечения при ее смешивании. Порообразующие (воздухововлекающие Классификация и общие технические требования) до- бавки используются для цельных и сбор- ных железобетонных изделий и сооружений для обыденных и за ранее напряженных конструкций промышленного, штатского, транспортного и гидротехнического строи- тельства с целью получения бетонов повы- шенной морозостойкости F300 и выше — по второму базисному способу (ГОСТ 10060). Ис- использование данных добавок увеличивает под- вижность (текучесть) бетонной консистенции, улуч Классификация и общие технические требования- шает тепло- и звукоизоляционные характеристики бетона.

Систематизация и общие технические требования

4.1 Добавки, используемые для модифицирования параметров бетонных и растворных консистенций, бетонов и смесей, зависимо от основного эффекта деяния подразделяют на виды:

4.1.1 Регулирующие характеристики готовых к употреблению бетонных и растворных консистенций:

пластифицирующие-водоредуцирующие:суперпластифицирующие; сильнопластифицирующие; пластифицирующие; стабилизирующие; регулирующие сохраняемость Классификация и общие технические требования подвижности;

поризующие: воздухововлекающие; пенообразующие; газообразующие.

4.1.2 Изменяющие характеристики бетонов и смесей:

регулирующие кинетику твердения: ускорители; замедлители; повышающие крепкость; снижающие проницаемость; повышающие защитные характеристики по отношению к металлической арматуре; повышающие морозостойкость; повышающие коррозионную стойкость; повышающие сульфатостойкость; повышающие стойкость против коррозии, вызванной реакцией кремнезема наполнителей со щелочами цемента и добавок; регулирующие Классификация и общие технические требования процессы усадки и расширения.

4.1.3 Придающие бетонам и растворам особые характеристики:противоморозные; гидрофобизирующие; биоцидные; повышающие стойкость к высолообразованию.

4.2 Эффективность внедрения добавок определяют по результатам испытаний по ГОСТ 30459 и устанавливают в согласовании с аспектами эффективности, приведенными в таблице 1.

Таблица 1

Виды добавок Характеристики основного эффекта деяния добавок Аспект эффективности Вероятные дополнительные эффекты Классификация и общие технические требования деяния добавок
1 Добавки, регулирующие характеристики готовых к употреблению бетонных и растворных консистенций
1.1 Пластифицирующие-водоредуцирующие При пластификации При водоредуцировании
1.1.1 Суперпластифицирующие Повышение подвижности бетонной консистенции от П1 (ОК = 2 - 4 см) либо растворной консистенции от Пк1 (Пк = 2 - 4 см) при понижении прочности бетона (раствора) во все сроки твердения менее чем на 5 % От П1 до П Классификация и общие технические требования5 От Пк1 до Пк4 Замедление схватывания консистенций и твердения бетонов и смесей; увеличение деформаций усадки и ползучести Увеличение прочности, понижение проницаемости; понижение деформаций усадки и ползучести бетонов
1.1.2 Сильнопластифицирующие От П1 до П4 От Пк1 до Пк3
1.1.3 Пластифицирующие От П1 до П3 От Пк1 до Пк2
1.2 Стабилизирующие Понижение раствороотделения и Классификация и общие технические требования водоотделения тяжеленной бетонной консистенции с маркой по удобоукладываемости П5, растворной консистенции - Пк4, легкобетонной консистенции - П3 В 2 раза и поболее Повышение подвижности консистенций; замедление нарастания прочности бетона
1.3 Регулирующие сохраняемость подвижности Повышение либо понижение времени сохраняемости начальной подвижности консистенции В 1,5 раза и поболее Изменение кинетики тепловыделения и кинетики нарастания прочности Классификация и общие технические требования бетона; образование высолов
1.4 Поризующие
1.4.1 Воздухововлекающие и газообразующие Обеспечение роста объема воздуха (газа) в томных, тонкодисперсных, легких конструкционных бетонных и растворных консистенциях На 1,5-5 % Увеличение подвижности; понижение растворо- и водоотделения консистенций; увеличение морозостойкости; понижение прочности; изменение водопоглощения и водонепроницаемости, понижение плотности бетонов и смесей
1.4.2 Воздухововлекающие, газо- ипенообразующие Обеспечение в легких конструкционно-теплоизоляционных и Классификация и общие технические требования теплоизоляционных консистенциях содержания объема воздуха (газа) От 6 % до 30 %
1.4.3 Воздухововлекающие, газо- и пено-образующие Обеспечение в ячеистых консистенциях содержания объема воздуха (газа) От 15 % до 90 %
2 Добавки, изменяющие характеристики бетонов и смесей
2.1 Регулирующие кинетику твердения
2.1.1 Ускорители Повышение прочности в возрасте 1 сут: Образование высолов; увеличение электропроводности консистенций, бетонов, смесей
обычного твердения Классификация и общие технические требования На 50 % и поболее
после термический обработки при понижении прочности бетона (раствора) в возрасте 28 сут менее чем на 5 % На 30 % и поболее
2.1.2 Замедлители Понижение прочности в возрасте 3 сут при понижении прочности бетона (раствора) в возрасте 28 сут менее чем на 5 % На 30 % и поболее Понижение скорости тепловыделения
2.2 Повышающие крепкость Повышение прочности в проектном возрасте На 20 % и Классификация и общие технические требования поболее Понижение проницаемости бетона и раствора
2.3 Снижающие проницаемость Повышение марки по водонепроницаемости На 2 марки и поболее Увеличение стойкости бетона к воздействию брутальных сред
2.4 Повышающие защитные характеристики по отношению к металлической арматуре Увеличение пассивирующего деяния бетона по отношению к металлической арматуре Обеспечение значения плотности тока пассивации стали более 10 mA/см Классификация и общие технические требования2и потенциала пассивации стали более минус 450 mV Повышение подвижности консистенции; понижение проницаемости бетона; повышение электропроводности бетона и раствора
2.5 Повышающие морозостойкость Увеличение стойкости в критериях неоднократного переменного замораживания и оттаивания Увеличение марки по морозостойкости на 2 ступени и поболее
2.6 Повышающие коррозионную стойкость
2.6.1 Сульфатостойкость Увеличение стойкости в критериях сульфатной коррозии По ГОСТ Классификация и общие технические требования 27677 Изменение реологических черт консистенции; изменение прочности, проницаемости бетонов и смесей
2.6.2 Стойкость против коррозии, вызванной реакцией кремнезема наполнителей с щелочами цемента и добавок Понижение деформаций расширения По ГОСТ 8269.0
2.7 Регулирующие процессы усадки и расширения Понижение деформаций усадки и обеспечение деформаций расширения Деформации расширения более 0,2 % Увеличение водонепроницаемости, прочности, трещиностойкости бетонов и смесей Классификация и общие технические требования
3 Добавки, придающие бетонам и растворам особые характеристики
3.1 Противоморозные Обеспечение твердения при отрицательных температурах Набор прочности при отрицательной температуре в возрасте 28 сут более 30 % контрольного состава обычного твердения Образование высолов; понижение времени сохраняемости удобоукладываемости консистенций
3.2 Гидрофобизирующие Понижение водопоглощения В 2 раза и поболее Замедление скорости схватывания и твердения; понижение прочности и тепловыделения Классификация и общие технические требования; увеличение морозостойкости и коррозионной стойкости бетонов и смесей
3.3 Биоцидные Наличие биоцидности (бактерицидности и фунгицидности) Отсутствие биокоррозии Изменение реологических черт консистенций; изменение прочности, проницаемости бетонов и смесей
Предотвращение образования высолов Отсутствие высолов
3.4 Повышающие стойкость квысолообразованию

11. Пенетрируюшие составы, применение, характеристики.

Пенетрирующие составы используются для сотворения гидроизоляции во внутренних помещениях бетонных, железобетонных Классификация и общие технические требования, кирпичных сооружений заглубленных в грунт при неизменном присутствии грунтовых вод.


klassifikaciya-investicij-v-realnie-aktivi.html
klassifikaciya-ionih-kanalov.html
klassifikaciya-istochnikov-administrativnogo-prava.html